Metais Kotalloy

1. 1Utilização de ceras ou modelagem de material que queima sem deixar resíduos, tais como cera, resina 3D e resina acrílica.
2. 2Utilização de cera Sprues para grandes trabalhos no diâmetro de 3 – 3,5 mm; no caso de barra transversal usar Sprues no diâmetro de 4 – 5 mm. Para calcular a quantidade de metal, pesar os elementos em cera e multiplicar pela densidade de 8,3 do metal, acrescentar em média 16 g ou 2 cilindros do produto Kotalloy C para obter um bom resultado em sua fundição.
3. 3Inclusão do revestimento: sempre utilizar revestimento fosfatado e o procedimento em cera perdida em um forno de anel.
4. 4Fusão e fundição da liga metálica: utilizar cadinho de quartzo, podendo realizar a fundição por centrífuga manual em torno da temperatura de 1.380 ºC; o tempo pode variar conforme a especificação do forno.
5. 5Instrução de aquecimento dos anéis no forno: temperatura do anel 890/940 ºC e temperatura do cadinho de quartzo 890/930 ºC, por uma hora.

Atenção: Borrifar anti bolhas no padrão em cera. O enceramento não deve ser recoberto por uma camada superior a 6 mm de revestimento.

1. 1Utilização de ceras ou modelagem de material que queima sem deixar resíduos, tais como cera, resina 3D e resina acrílica. Antes do enceramento, deve ser aplicado verniz espaçador sobre os troqueis. É recomendada uma espessura de 0,4 mm de paredes, para garantir a fluidez segura do metal. Confeccionar a estrutura de modo a obter uma camada de cerâmica uniforme e com espessura máxima de 2 mm. Não deixar cantos vivos na estrutura metálica, que possam ocasionar trincas.
2. 2Utilização de cera Sprues para grandes trabalhos no diâmetro de 3 – 3,5 mm; no caso de barra transversal usar Sprues no diâmetro de 4 – 5 mm. Para coroas dentárias utilizar Sprues de 2 – 3 mm, podendo trabalhar no comprimento dos Sprues de 3 – 3,5 mm.
3. 3Para calcular a quantidade de metal, pesar os elementos em cera e multiplicar pela densidade de 8,1 do metal, acrescentar em média 10 g ou 2 cilindros do produto Kotalloy N para obter um bom resultado em sua fundição.
4. 4Inclusão do revestimento: sempre utilizar revestimento fosfatado e o procedimento em cera perdida em um forno de anel.
5. 5Fusão e fundição da liga metálica: utilizar cadinho de quartzo, podendo realizar a fundição de duas maneiras — centrífuga manual ou centrífuga por indução — na temperatura de 1.380 ºC; o tempo pode variar conforme a especificação do forno.
6. 6Instrução de aquecimento dos anéis no forno: temperatura do anel 890/940 ºC e temperatura do cadinho de quartzo 890/930 ºC, por uma hora.
7. 7Instrução para oxidação: aplicar o jateamento com óxido de alumínio malha entre 125 – 250 µm e pressão entre 3 e 4 bar. Após o jateamento, realizar a oxidação em temperatura inicial de 500 ºC e temperatura final de 980 ºC com vácuo. Após a queima de oxidação a liga deverá apresentar uma coloração uniforme. Havendo manchas, usinar novamente a liga e repetir a queima de oxidação.